Stratifieur multiprocédés en matériaux composites
Certification RNCP41906
Formacodes 22871 | Matériau composite 23002 | Stratification 22818 | Plastique renforcé
Nomenclature Europe Niveau 3
Formacodes 22871 | Matériau composite 23002 | Stratification 22818 | Plastique renforcé
Nomenclature Europe Niveau 3
Les métiers associés à la certification RNCP41906 : Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse
Codes NSF 225s | mise en oeuvre des plastiques et des matériaux composites
Voies d'accès : Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| MINISTERE DU TRAVAIL DU PLEIN EMPLOI ET DE L' INSERTION | 11000007200014 |
Activités visées :
Le professionnel prépare les matériaux et les moules, réalise les opérations de stratification, contrôle la conformité des pièces, et assure également leur parachèvement, assemblage ou réparation selon les besoins.
Il applique les consignes de fabrication, les procédures de qualité, et les règles d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement.
Il s’appuie sur des documents techniques, lit des plans, suit des fiches de fabrication, et adapte son geste en fonction du procédé utilisé et des caractéristiques de la pièce à produire.
Il veille à respecter les tolérances dimensionnelles, les temps de polymérisation et les conditions de mise en œuvre.
Il participe pleinement à la réalisation de pièces techniques aux exigences mécaniques et esthétiques élevées.
Le professionnel exerce son activité en atelier ou dans une cabine ventilée, dans un environnement de production dédié aux matériaux composites.
Il travaille sous la responsabilité d’un chef d’équipe ou d’un responsable d’atelier, seul ou en binôme selon la taille ou la complexité des pièces.
Il utilise quotidiennement des produits chimiques (résines, catalyseurs, solvants), des renforts (mats, tissus, âmes), et des équipements spécialisés tels que les machines airless, les systèmes de vide, les outils électroportatifs ou les pistolets de projection.
Il évolue dans des conditions de travail pouvant impliquer le port de charges, le travail debout prolongé, ou des postures contraignantes.
Le professionnel met systématiquement en œuvre les équipements de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, masque à cartouche, combinaison, chaussures de sécurité, bouchons d’oreilles.
Il utilise également les équipements de protection collective (EPC) mis à disposition : systèmes de ventilation, extracteurs, dispositifs de bridage ou d’aspiration des poussières.
Il agit avec méthode et précision pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité des opérations réalisées.
Il contrôle l’état de ses outils, respecte les temps de prise des produits, suit les procédures de traçabilité et signale toute anomalie ou écart au responsable hiérarchique.
Il contribue à la fabrication de pièces performantes répondant aux exigences techniques des secteurs industriels les plus exigeants.
Le professionnel prépare les matériaux et les moules, réalise les opérations de stratification, contrôle la conformité des pièces, et assure également leur parachèvement, assemblage ou réparation selon les besoins.
Il applique les consignes de fabrication, les procédures de qualité, et les règles d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement.
Il s’appuie sur des documents techniques, lit des plans, suit des fiches de fabrication, et adapte son geste en fonction du procédé utilisé et des caractéristiques de la pièce à produire.
Il veille à respecter les tolérances dimensionnelles, les temps de polymérisation et les conditions de mise en œuvre.
Il participe pleinement à la réalisation de pièces techniques aux exigences mécaniques et esthétiques élevées.
Le professionnel exerce son activité en atelier ou dans une cabine ventilée, dans un environnement de production dédié aux matériaux composites.
Il travaille sous la responsabilité d’un chef d’équipe ou d’un responsable d’atelier, seul ou en binôme selon la taille ou la complexité des pièces.
Il utilise quotidiennement des produits chimiques (résines, catalyseurs, solvants), des renforts (mats, tissus, âmes), et des équipements spécialisés tels que les machines airless, les systèmes de vide, les outils électroportatifs ou les pistolets de projection.
Il évolue dans des conditions de travail pouvant impliquer le port de charges, le travail debout prolongé, ou des postures contraignantes.
Le professionnel met systématiquement en œuvre les équipements de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, masque à cartouche, combinaison, chaussures de sécurité, bouchons d’oreilles.
Il utilise également les équipements de protection collective (EPC) mis à disposition : systèmes de ventilation, extracteurs, dispositifs de bridage ou d’aspiration des poussières.
Il agit avec méthode et précision pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité des opérations réalisées.
Il contrôle l’état de ses outils, respecte les temps de prise des produits, suit les procédures de traçabilité et signale toute anomalie ou écart au responsable hiérarchique.
Il contribue à la fabrication de pièces performantes répondant aux exigences techniques des secteurs industriels les plus exigeants.
Capacités attestées :
Mouler au contact des pièces composites
- Préparer les matières d'œuvre pour une production au contact de pièces en composite polyester/verre
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Appliquer un gelcoat sur un moule, au pistolet à gravité et à l'airless
- Stratifier au contact une pièce en composite polyester/verre, monolithique ou sandwich
- Démouler une pièce composite et repréparer le moule
- Détourer et réaliser des découpes à l'aide d'outillages portatifs, sur une pièce composite
- Assembler et renforcer localement des pièces composites par collage Draper des pièces composites fabriquées en infusion et injection RTM
- Réaliser l'habillage d'un moule et la mise sous vide pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Réaliser les opérations de transfert de la résine dans un moule pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM Réaliser la finition de surface de pièces composites
- Contrôler la surface d'une pièce composite et déterminer les éventuelles retouches ou réparations à réaliser
- Réparer la structure d'une pièce composite et parachever sa surface
Mouler au contact des pièces composites
- Préparer les matières d'œuvre pour une production au contact de pièces en composite polyester/verre
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Appliquer un gelcoat sur un moule, au pistolet à gravité et à l'airless
- Stratifier au contact une pièce en composite polyester/verre, monolithique ou sandwich
- Démouler une pièce composite et repréparer le moule
- Détourer et réaliser des découpes à l'aide d'outillages portatifs, sur une pièce composite
- Assembler et renforcer localement des pièces composites par collage Draper des pièces composites fabriquées en infusion et injection RTM
- Réaliser l'habillage d'un moule et la mise sous vide pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Réaliser les opérations de transfert de la résine dans un moule pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM Réaliser la finition de surface de pièces composites
- Contrôler la surface d'une pièce composite et déterminer les éventuelles retouches ou réparations à réaliser
- Réparer la structure d'une pièce composite et parachever sa surface
Secteurs d'activité :
Entreprises de fabrication de pièces composites pour l'industrie, la construction navale et nautique, l'automobile et le ferroviaire.
Entreprises de fabrication de pièces composites pour l'industrie, la construction navale et nautique, l'automobile et le ferroviaire.
Types d'emplois accessibles :
- Stratifieur - Drapeur - Stratifieur drapeur - Stratifieur en matériaux composites - Mouleur stratifieur - Mouleur en stratifiés - Stratifieur-usineur-finisseur - Finisseur de pièces composites - Gelcoateur
- Stratifieur - Drapeur - Stratifieur drapeur - Stratifieur en matériaux composites - Mouleur stratifieur - Mouleur en stratifiés - Stratifieur-usineur-finisseur - Finisseur de pièces composites - Gelcoateur
Objectif contexte :
Le stratifieur multiprocédés en matériaux composites fabrique, répare, assemble et finit des pièces ou structures en matériaux composites polyester et verre, en mettant en œuvre différents procédés tels que le moulage au contact, l’infusion sous vide ou l’injection de résine liquide (Resin Transfert Molding - RTM). Il intervient dans des secteurs variés comme la construction navale, le nautisme, le ferroviaire, l’automobile, les énergies renouvelables ou le mobilier urbain. Il peut être amené à produire des pièces unitaires, des prototypes ou des petites séries de formes simples ou complexes.
Le stratifieur multiprocédés en matériaux composites fabrique, répare, assemble et finit des pièces ou structures en matériaux composites polyester et verre, en mettant en œuvre différents procédés tels que le moulage au contact, l’infusion sous vide ou l’injection de résine liquide (Resin Transfert Molding - RTM). Il intervient dans des secteurs variés comme la construction navale, le nautisme, le ferroviaire, l’automobile, les énergies renouvelables ou le mobilier urbain. Il peut être amené à produire des pièces unitaires, des prototypes ou des petites séries de formes simples ou complexes.
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2023 | 89 | 0 | 90 | |
| 2022 | 112 | 0 | 79 |
Bloc de compétences
RNCP41906BC01 : Mouler au contact des pièces composites
Compétences :
- Préparer les matières d'œuvre pour une production au contact de pièces en composite polyester/verre
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Appliquer un gelcoat sur un moule, au pistolet à gravité et à l'airless
- Stratifier au contact une pièce en composite polyester/verre, monolithique ou sandwich
- Démouler une pièce composite et repréparer le moule
- Détourer et réaliser des découpes à l'aide d'outillages portatifs, sur une pièce composite
- Assembler et renforcer localement des pièces composites par collage
- Préparer les matières d'œuvre pour une production au contact de pièces en composite polyester/verre
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Appliquer un gelcoat sur un moule, au pistolet à gravité et à l'airless
- Stratifier au contact une pièce en composite polyester/verre, monolithique ou sandwich
- Démouler une pièce composite et repréparer le moule
- Détourer et réaliser des découpes à l'aide d'outillages portatifs, sur une pièce composite
- Assembler et renforcer localement des pièces composites par collage
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 04 h 00 min Le candidat fabrique une pièce au contact, à partir des instructions d’un dossier de fabrication et d’un moule à préparer et gelcoater. Il prépare la résine manuellement. Le déroulement de la mise en situation professionnelle comporte 3 phases : - Préparation et gelcoat moule. - Stratification au contact. - Découpe d’une partie de pièce après durcissement. Questionnaire professionnel : 00 h 20 min Un questionnaire professionnel complète la mise en situation professionnelle. Sous la surveillance d'un surveillant, il se déroule dans la même pièce. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 04 h 20 min
Mise en situation professionnelle : 04 h 00 min Le candidat fabrique une pièce au contact, à partir des instructions d’un dossier de fabrication et d’un moule à préparer et gelcoater. Il prépare la résine manuellement. Le déroulement de la mise en situation professionnelle comporte 3 phases : - Préparation et gelcoat moule. - Stratification au contact. - Découpe d’une partie de pièce après durcissement. Questionnaire professionnel : 00 h 20 min Un questionnaire professionnel complète la mise en situation professionnelle. Sous la surveillance d'un surveillant, il se déroule dans la même pièce. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 04 h 20 min
RNCP41906BC02 : Draper des pièces composites fabriquées en infusion et injection RTM
Compétences :
- Réaliser l'habillage d'un moule et la mise sous vide pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Réaliser les opérations de transfert de la résine dans un moule pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser l'habillage d'un moule et la mise sous vide pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Réaliser les opérations de transfert de la résine dans un moule pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 03 h 30 min En suivant les instructions de dossiers de fabrication, le candidat : - d’une part, drape un moule d’infusion, pose une bâche, réalise le vide et raccorde l’alimentation, - d’autre part, drape un moule d’injection, le ferme, le met sous vide et raccorde l’alimentation. Le transfert de résine n'est pas réalisé après ces 2 drapages. Entretien technique : 00 h 30 min L'entretien technique porte sur le transfert de résine par infusion et par injection, phases non réalisées lors de la mise en situation professionnelle. Il est basé sur les réponses du candidat au questionnaire professionnel. Questionnaire professionnel : 00 h 30 min Un questionnaire professionnel complète la mise en situation professionnelle. Sous la surveillance d'un surveillant, il se déroule dans la même pièce. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 04 h 30 min
Mise en situation professionnelle : 03 h 30 min En suivant les instructions de dossiers de fabrication, le candidat : - d’une part, drape un moule d’infusion, pose une bâche, réalise le vide et raccorde l’alimentation, - d’autre part, drape un moule d’injection, le ferme, le met sous vide et raccorde l’alimentation. Le transfert de résine n'est pas réalisé après ces 2 drapages. Entretien technique : 00 h 30 min L'entretien technique porte sur le transfert de résine par infusion et par injection, phases non réalisées lors de la mise en situation professionnelle. Il est basé sur les réponses du candidat au questionnaire professionnel. Questionnaire professionnel : 00 h 30 min Un questionnaire professionnel complète la mise en situation professionnelle. Sous la surveillance d'un surveillant, il se déroule dans la même pièce. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 04 h 30 min
RNCP41906BC03 : Réaliser la finition de surface de pièces composites
Compétences :
- Contrôler la surface d'une pièce composite et déterminer les éventuelles retouches ou réparations à réaliser
- Réparer la structure d'une pièce composite et parachever sa surface
- Contrôler la surface d'une pièce composite et déterminer les éventuelles retouches ou réparations à réaliser
- Réparer la structure d'une pièce composite et parachever sa surface
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 01 h 35 min La mise en situation comporte 2 phases : 1 - retouche d’un défaut de surface nécessitant application de gelcoat, ponçage et lustrage, sur 1 pièce fournie ; durée : 1 h 15 min hors temps d’attente pour polymérisation. 2 - contrôle de la surface sur 3 pièces différentes fournies et description aux évaluateurs des modes opératoires à utiliser sur ces pièces pour la recherche des défauts de surface et pour leur retouche ; les évaluateurs questionnent ensuite le candidat sur d'autres types de défauts de surface ; durée : 20 min. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 01 h 35 min
Mise en situation professionnelle : 01 h 35 min La mise en situation comporte 2 phases : 1 - retouche d’un défaut de surface nécessitant application de gelcoat, ponçage et lustrage, sur 1 pièce fournie ; durée : 1 h 15 min hors temps d’attente pour polymérisation. 2 - contrôle de la surface sur 3 pièces différentes fournies et description aux évaluateurs des modes opératoires à utiliser sur ces pièces pour la recherche des défauts de surface et pour leur retouche ; les évaluateurs questionnent ensuite le candidat sur d'autres types de défauts de surface ; durée : 20 min. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 01 h 35 min
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| AFPA ENTREPRISES | 82409268800012 | HABILITATION_FORMER |
| AFPA ENTREPRISES | 82409268800210 | HABILITATION_FORMER |
| AFPA ENTREPRISES | 82409268800061 | HABILITATION_FORMER |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814201569 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814201577 | HABILITATION_ORGA_FORM |
Données Open data issues de France Compétences