CQP Coordinateur de ligne ou d'îlot
Certification RNCP41784
Formacodes 23021 | Plasturgie 31620 | Conduite installation industrielle
Nomenclature Europe Niveau 4
Formacodes 23021 | Plasturgie 31620 | Conduite installation industrielle
Nomenclature Europe Niveau 4
Les métiers associés à la certification RNCP41784 : Chef / Cheffe d'équipe en industrie
Codes NSF 225 | Plasturgie, matériaux composites 225u | conduite de machines de la plasturgie
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| POLYVIA | 48017886200151 |
| CPNEFP de la Plasturgie et des Composites |
Activités visées :
Le coordinateur de ligne ou d'îlot pilote un équipement de fabrication, corrige les dysfonctionnements sur la ligne ou l'îlot de production et coordonne l'activité de l'équipe.
Ses principales activités sont : * La préparation de la conduite * La conduite de l’équipement de fabrication * L’analyse de la qualité et de la conformité des produits * L'analyse et la correction des dysfonctionnements * La planification de l'activité * La transmission des informations * La prévention des risques
Le coordinateur de ligne ou d'îlot pilote un équipement de fabrication, corrige les dysfonctionnements sur la ligne ou l'îlot de production et coordonne l'activité de l'équipe.
Ses principales activités sont : * La préparation de la conduite * La conduite de l’équipement de fabrication * L’analyse de la qualité et de la conformité des produits * L'analyse et la correction des dysfonctionnements * La planification de l'activité * La transmission des informations * La prévention des risques
Capacités attestées :
Identifier les caractéristiques des matières et matériaux plastiques (dont recyclés et biosourcés) et des différents composants Identifier les étapes des procédés de fabrication, les équipements associés, les paramètres et points critiques Réaliser les opérations de démarrage, d’arrêt et de redémarrage d’un équipement Mettre en œuvre toute opération de vérification et de contrôle nécessaire à la production Conduire le système de production en mode dégradé Prélever des échantillons de produits Analyser les anomalies ou dérives et leurs causes Prendre les mesures adaptées selon la nature des anomalies Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production Analyser les causes dans le cas de problèmes connus ou classiques Choisir et appliquer les mesures prédéfinies Proposer des actions d’amélioration continue Coordonner et planifier les activités des membres de la ligne ou de l’îlot Définir et hiérarchiser les priorités en proposant des réajustements du planning de production Expliquer les consignes, procédures, règles de fonctionnement et gestes professionnels Apporter un support technique aux membres de la ligne ou de l’îlot Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène, Sécurité et Ergonomie Identifier les risques pour les personnes, les équipements et l’environnement
Identifier les caractéristiques des matières et matériaux plastiques (dont recyclés et biosourcés) et des différents composants Identifier les étapes des procédés de fabrication, les équipements associés, les paramètres et points critiques Réaliser les opérations de démarrage, d’arrêt et de redémarrage d’un équipement Mettre en œuvre toute opération de vérification et de contrôle nécessaire à la production Conduire le système de production en mode dégradé Prélever des échantillons de produits Analyser les anomalies ou dérives et leurs causes Prendre les mesures adaptées selon la nature des anomalies Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production Analyser les causes dans le cas de problèmes connus ou classiques Choisir et appliquer les mesures prédéfinies Proposer des actions d’amélioration continue Coordonner et planifier les activités des membres de la ligne ou de l’îlot Définir et hiérarchiser les priorités en proposant des réajustements du planning de production Expliquer les consignes, procédures, règles de fonctionnement et gestes professionnels Apporter un support technique aux membres de la ligne ou de l’îlot Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène, Sécurité et Ergonomie Identifier les risques pour les personnes, les équipements et l’environnement
Secteurs d'activité :
Le CQP Coordinateur de ligne ou d’îlot s’inscrit dans le secteur de la plasturgie et des composites, couvrant une large diversité de procédés de transformation (injection, extrusion, thermoformage, soufflage, rotomoulage, etc.). Le coordinateur de ligne ou d’îlot exerce au sein des entreprises industrielles de la branche, de toutes tailles, qui produisent des pièces ou des emballages plastiques à destination de nombreux marchés : automobile, médical, cosmétique, agroalimentaire, bâtiment, électronique, etc.
Le CQP Coordinateur de ligne ou d’îlot s’inscrit dans le secteur de la plasturgie et des composites, couvrant une large diversité de procédés de transformation (injection, extrusion, thermoformage, soufflage, rotomoulage, etc.). Le coordinateur de ligne ou d’îlot exerce au sein des entreprises industrielles de la branche, de toutes tailles, qui produisent des pièces ou des emballages plastiques à destination de nombreux marchés : automobile, médical, cosmétique, agroalimentaire, bâtiment, électronique, etc.
Types d'emplois accessibles :
Coordinateur de ligne de production Coordinateur d’îlot de fabrication Chef d’équipe de production Animateur d’équipe en plasturgie Responsable d’îlot technique Pilote de ligne de production Coordinateur technique de production
Coordinateur de ligne de production Coordinateur d’îlot de fabrication Chef d’équipe de production Animateur d’équipe en plasturgie Responsable d’îlot technique Pilote de ligne de production Coordinateur technique de production
Liens Référentiel :
partenaire) : https://www.polyvia-solutions.fr/formation-plasturgie/cqp-plasturgie-coordinateur-de-ligne-ou-dilot
partenaire) : https://www.polyvia-solutions.fr/formation-plasturgie/cqp-plasturgie-coordinateur-de-ligne-ou-dilot
Objectif contexte :
Le coordinateur de ligne ou d’îlot organise et pilote l’activité d’un ensemble de postes ou de machines de fabrication en plasturgie, intégrés ou non dans une ligne de production. Il veille à la coordination des moyens humains et techniques, en s’assurant de la conformité des réglages, du respect des consignes de production et de la résolution des aléas. Il intervient sur des équipements spécifiques à la technique mise en œuvre (injection, injection-soufflage, extrusion, rotomoulage, calandrage…).
Le coordinateur de ligne ou d’îlot organise et pilote l’activité d’un ensemble de postes ou de machines de fabrication en plasturgie, intégrés ou non dans une ligne de production. Il veille à la coordination des moyens humains et techniques, en s’assurant de la conformité des réglages, du respect des consignes de production et de la résolution des aléas. Il intervient sur des équipements spécifiques à la technique mise en œuvre (injection, injection-soufflage, extrusion, rotomoulage, calandrage…).
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2022 | 16 | 0 | 100 | 89 |
| 2023 | 83 | 2 | 100 | 58 |
| 2021 | 36 | 0 | 100 | 35 |
| 2020 | 32 | 0 | 100 | 44 |
Bloc de compétences
RNCP41784BC01 : Piloter un équipement de fabrication en plasturgie
Compétences :
Identifier les caractéristiques des matières et matériaux plastiques (dont recyclés et biosourcés), des différents composants (adjuvants, additifs et colorants), en prenant en compte le dossier de fabrication, afin de les utiliser de manière conforme Identifier les étapes des procédés de fabrication, les équipements associés, les paramètres et points critiques, en amont du démarrage, pour assurer la bonne conduite de l'équipement Réaliser les opérations de démarrage, d’arrêt et de redémarrage d’un équipement, en respectant les consignes de sécurité, afin de démarrer la production Mettre en œuvre toute opération de vérification et de contrôle nécessaire à la production, du début à la fin du lot, afin de pouvoir analyser les résultats, les informations apportées par le système de conduite et détecter toute dérive et leurs causes (dans le cas de problèmes connus ou classiques inhérents à la ligne ou à l’équipement de fabrication) Conduire le système de production en mode dégradé, selon les consignes ou procédures de marche, afin de continuer la production malgré un dysfonctionnement léger Prélever des échantillons de produits selon des instructions et contrôler certaines caractéristiques des produits afin d'identifier les écarts au regard des zones d’acceptabilité Analyser les anomalies ou dérives et leurs causes en fonction de normes et de consignes établies, en qualifiant leur degré de gravité, afin d'identifier les mesures correctives à mettre en œuvre Prendre les mesures adaptées, selon la nature des anomalies, afin d'obtenir une production conforme
Identifier les caractéristiques des matières et matériaux plastiques (dont recyclés et biosourcés), des différents composants (adjuvants, additifs et colorants), en prenant en compte le dossier de fabrication, afin de les utiliser de manière conforme Identifier les étapes des procédés de fabrication, les équipements associés, les paramètres et points critiques, en amont du démarrage, pour assurer la bonne conduite de l'équipement Réaliser les opérations de démarrage, d’arrêt et de redémarrage d’un équipement, en respectant les consignes de sécurité, afin de démarrer la production Mettre en œuvre toute opération de vérification et de contrôle nécessaire à la production, du début à la fin du lot, afin de pouvoir analyser les résultats, les informations apportées par le système de conduite et détecter toute dérive et leurs causes (dans le cas de problèmes connus ou classiques inhérents à la ligne ou à l’équipement de fabrication) Conduire le système de production en mode dégradé, selon les consignes ou procédures de marche, afin de continuer la production malgré un dysfonctionnement léger Prélever des échantillons de produits selon des instructions et contrôler certaines caractéristiques des produits afin d'identifier les écarts au regard des zones d’acceptabilité Analyser les anomalies ou dérives et leurs causes en fonction de normes et de consignes établies, en qualifiant leur degré de gravité, afin d'identifier les mesures correctives à mettre en œuvre Prendre les mesures adaptées, selon la nature des anomalies, afin d'obtenir une production conforme
Modalités d'évaluation :
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
RNCP41784BC02 : Corriger les dysfonctionnements sur la ligne ou l'îlot de production d'une entreprise de plasturgie
Compétences :
Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production conduits et leur fonctionnement, en localisant les points critiques, afin de pouvoir analyser les dysfonctionnements Analyser les causes dans le cas de problèmes connus ou classiques en fonction de normes et de consignes établies, afin de diagnostiquer les dysfonctionnements et pannes sur les équipements et les installations Choisir et appliquer les mesures prédéfinies (dépannage, transmission des informations, arrêt de l’équipement, mesures de sauvegarde, procédures d’urgence...) en mettant en sécurité, en consignant et en préparant la partie de l'équipement concernée par le dysfonctionnement, afin de faciliter la reprise normale de la production Proposer des actions d’amélioration continue, selon les contraintes, les bonnes pratiques environnementales et les différents indicateurs, afin d'optimiser les déchets, augmenter la productivité et de diminuer les pertes
Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production conduits et leur fonctionnement, en localisant les points critiques, afin de pouvoir analyser les dysfonctionnements Analyser les causes dans le cas de problèmes connus ou classiques en fonction de normes et de consignes établies, afin de diagnostiquer les dysfonctionnements et pannes sur les équipements et les installations Choisir et appliquer les mesures prédéfinies (dépannage, transmission des informations, arrêt de l’équipement, mesures de sauvegarde, procédures d’urgence...) en mettant en sécurité, en consignant et en préparant la partie de l'équipement concernée par le dysfonctionnement, afin de faciliter la reprise normale de la production Proposer des actions d’amélioration continue, selon les contraintes, les bonnes pratiques environnementales et les différents indicateurs, afin d'optimiser les déchets, augmenter la productivité et de diminuer les pertes
Modalités d'évaluation :
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
RNCP41784BC03 : Coordonner l'activité de l'équipe
Compétences :
Coordonner et planifier les activités des membres de la ligne ou de l’îlot à l’aide des outils disponibles, afin d'optimiser la production et d'atteindre les objectifs Définir et hiérarchiser les priorités en proposant des réajustements du planning de production en fonction des aléas et des priorités afin d'atteindre les objectifs fixés par sa hiérarchie Expliquer les consignes, procédures, règles de fonctionnement et gestes professionnels, aux membres de l’équipe, afin d'assurer leur compréhension et leur mise en œuvre Apporter un support technique aux membres de la ligne ou de l’îlot dans la conduite des procédés ou sur les équipements, afin qu'ils mènent à bien leurs activités Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène, Sécurité et Ergonomie, selon les règles en vigueur, afin d'éviter les risques d'accidents Identifier les risques pour les personnes, les équipements et l’environnement liés à l’activité réalisée, en faisant appliquer les règles de sécurité dans toute intervention, afin d'éviter les accidents dans son équipe
Coordonner et planifier les activités des membres de la ligne ou de l’îlot à l’aide des outils disponibles, afin d'optimiser la production et d'atteindre les objectifs Définir et hiérarchiser les priorités en proposant des réajustements du planning de production en fonction des aléas et des priorités afin d'atteindre les objectifs fixés par sa hiérarchie Expliquer les consignes, procédures, règles de fonctionnement et gestes professionnels, aux membres de l’équipe, afin d'assurer leur compréhension et leur mise en œuvre Apporter un support technique aux membres de la ligne ou de l’îlot dans la conduite des procédés ou sur les équipements, afin qu'ils mènent à bien leurs activités Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène, Sécurité et Ergonomie, selon les règles en vigueur, afin d'éviter les risques d'accidents Identifier les risques pour les personnes, les équipements et l’environnement liés à l’activité réalisée, en faisant appliquer les règles de sécurité dans toute intervention, afin d'éviter les accidents dans son équipe
Modalités d'évaluation :
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
Observation en situation de travail Entretien avec le jury d'évaluation
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| 4 POLES DE DEVELOPPEMENT | 79225107600032 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| BOREALE FORMATION | 52404616600038 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CONSILHOM | 78971077900016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| NICOLAS PIAUD | 88824630300026 | HABILITATION_FORMER |
| ORHEA CONSEIL | 84408552200010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PLAST'N BIO | 52314514200031 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| POLYVIA SOLUTIONS | 37869650400083 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PRO PLAST INDUS | 91284215000027 | HABILITATION_ORGA_FORM |
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