Ingénieur diplômé de l’Université de Technologie de Belfort - Montbéliard, spécialité Génie Industriel

Codes NSF 200 | Technologies industrielles fondamentales 201 | Technologies de commandes des transformations industrielles 311p | Gestion des flux et des stocks de marchandises
Voies d'accès : Formation initiale Formation continue VAE

Prérequis : Niveau 5

Certificateurs :

Certificateur	SIRET
UNIVERSITE DE TECHNOLOGIE DE BELFORT-MONTBELIARD (UTBM)	19900356700013

Activités visées :
Un premier groupe de missions concerne la direction permanente d’une équipe ou d’un centre de production.
Il ajoute aux compétences techniques un important volet managérial croissant avec le périmètre d’action au fil de la progression de carrière, mais dont les réflexes sont mobilisés dès le premier poste.
Au-delà des indicateurs de performance économique (Volume, qualité, couts, délais), la responsabilité de l’ingénieur intègre la sécurité et la santé physique et psychique des personnels, la prévention des risques, la gestion environnementale.
Le rôle managérial demande une communication efficace sur le terrain avec l’ensemble des acteurs, engagement, leadership, exemplarité et rigueur factuelle.
Un second groupe de missions concerne les méthodes et la conception de procédés et process.
Elles portent sur l’industrialisation d’un produit avec négociation des caractéristiques avec le bureau d’études, le choix d’enchaînements de procédés les plus adaptés, l’amélioration par optimisation ou/et innovation d’un procédé, la modélisation / représentation de solutions techniques adaptées.
Le troisième groupe de missions porte sur la qualité et l’amélioration continue.
Les missions confiées incluent l’analyse de la performance actuelle pour identifier les sources de progrès ou/et préparer une certification, la veille environnementale et normative, la mise en œuvre de démarches d'amélioration en impliquant les équipes naturelles au quotidien et dans des chantiers d’amélioration continue, le management du système qualité.
Le quatrième groupe de missions porte sur l’organisation des flux (matériels, informationnels et financiers) internes et externes à l’entreprise.
Les missions concernent la prévision de la demande, la conception et l’optimisation de la chaine logistique et de chacun de ses acteurs intégrant le dimensionnement et l’implantation des moyens de production et de stockage, le déploiement d’outils de gestion de données de production, la planification et l’ordonnancement, la simulation.
Le 5eme groupe de missions porte sur le déploiement des outils numériques.
Les missions incluent une veille active des technologies émergentes, l’implantation (choix, optimisation… ) de robots et systèmes automatiques communicants, la mise en place d’une supervision du dispositif de production (des capteurs à des données exploitables), la modélisation numérique de process.

Capacités attestées :
Les compétences suivantes visent à couvrir l’ensemble des objectifs de certification. Il s’agit d’appréhender et gérer des situations complexes au sein d’un système socio technique :
* L’ingénieur procède avec méthode et rigueur, identifie les opportunités d’amélioration et développe son leadership. La sécurité, les réflexes de travail collectif, la pérennisation des actions ... s’appuient sur des démarches autant que sur un état d’esprit spécifique : exigence, pragmatisme, initiative.
* L’ingénieur exploite ses connaissances en matériaux et procédés pour choisir les meilleures solutions afin de réaliser industriellement un produit. Il conçoit et exploite une chaine de mesure des caractéristiques critiques. Il met en œuvre des méthodes pour améliorer ou optimiser les performances globales (plans d’expériences, créativité).
* L’ingénieur maîtrise, pilote et améliore les processus au quotidien autant que sur des actions spécifiques. Il évalue la fiabilité d’un système de mesure. Exercé à un regard critique sur la performance en production, il établit un diagnostic et propose un plan de progrès. Il manage un chantier d’amélioration, structuré par les démarches Lean Six Sigma et les méthodes de résolution de problèmes.
* L’ingénieur modélise le processus de production comme un ensemble complexe de flux (physiques et informationnels). Il met en œuvre des techniques d’optimisation pour évaluer les performances, dimensionner et exploiter les éléments de la chaine logistique en planifiant leur utilisation. Il gère les systèmes d’informations (ERP). Il s’appuie sur des méthodes et outils scientifiques et technologiques qui relèvent du métier de logisticien
* L’ingénieur maîtrise les nouvelles technologies de l’industrie du futur en termes d’automatisation, de robotique, de communication entre systèmes et du système de remontée d’information
- ces technologies permettent une transformation digitale vers la nouvelle génération des systèmes de production automatises : les cyber-systèmes. Les impacts sont multiples : techniques, organisationnelles, économiques, humaines et sociales.
* L’ingénieur déploie les méthodes de pilotage de projet, de créativité, d’animation, de construire son propre plan d’action. Il s’adapte au contexte et à ses acteurs dans un souci d’efficacité et d’efficience calculées y compris dans un contexte international et multiculturel. C'est bien plus qu’une compétence transversale : une pratique quotidienne du domaine.
* L'ingénieur prend du recul sur sa propre action afin de la penser, l’ajuster, l’améliorer. Les enjeux de société (environnement durable, éthique, responsabilité sociale, management du changement), y sont présents là aussi, autant que la posture réflexive du professionnel.

Secteurs d'activité :
* Automobile, matériel de transport terrestre * Etudes et conseil * Luxe Horlogerie Joaillerie * Aéronautique et espace * Matériaux, métaux * Industries agro-alimentaires * Chimie, pharmacie, cosmétiques * Transports logistique

Types d'emplois accessibles :
* Ingénieur de production industrielle, ingénieur sécurité, responsable d’équipes de production, superviseur de production, directeur technique, directeur d’usine. * Ingénieur méthodes, chef de projet industrialisation, ingénieur process, ingénieur en conception de procédés, ingénieur R&D procédés, chef de projet implantation, project management officer, ingénieur de gestion de l’innovation, ingénieur industrialisation produit / process, chef de projet investissement. * Ingénieur qualité, ingénieur qualité fournisseurs, responsable qualité, ingénieur amélioration continue. * Responsable entrepôt / atelier de production, supply chain manager, responsable logistique, responsable de production industrielle. * Ingénieur méthode chargé de la digitalisation/Automatisation /Robotisation d'un process de production, supply chain digitalisation manager, ingénieur en robotique, ingénieur automatisation.

Liens Référentiel :
: https://www.utbm.fr/formations/ingenieur/ingenierie-management-systemes-industriels/

Objectif contexte :
Le champ de la certification est celui de la production industrielle. Historiquement ancré, il a connu des évolutions importantes sur les deux à trois dernières décennies : la plus marquante est la mondialisation, qui a vu les chaînes de valeur s'étirer au point de parcourir plusieurs fois la planète même pour des produits banals. Elle s'est accompagnée de la spécialisation, chaque acteur recentrant son activité sur son seul cœur de métier, et d'un effet de très forte concentration de la production industrielle sur certaines régions du monde. Ce paradigme pouvait sembler jusqu'à peu en voie de stabilisation, mais connait pourtant une nouvelle série d'évolutions rapides : sous l'évolution des technologies d'abord, qui permettent de pousser toujours plus loin les attentes qualité-coût-délai, dans le sens par exemple d'une personnalisation quasi-unitaire du produit. Mais surtout, les crises successives ont changé la donne. Après s'être demandé dans quelle mesure la maîtrise de l'outil de production était stratégique pour les entreprises, les observateurs réalisent qu'elle peut l'être pour les états, déclenchant une réflexion sur les relocalisations. Les salariés quant à eux expriment le besoin de sens de leur activité. Enfin, à l'échelle des décennies à venir, la certitude – s'il en est – est que, bien au-delà d'une seule augmentation des contraintes environnementales, c'est la gestion des ressources planétaires et de leur utilisation qui définira le cadre dans lequel s'organiseront les modes de consommation et de production … et bien plus largement nos existences. Comment, à travers ces mutations, définir le rôle de l'ingénieur industriel ? Les observateurs s'accordent à relier la performance industrielle, dans son sens le plus large, à deux dimensions critiques : la maîtrise des technologies (procédés, pilotage) et celle des organisations. Ainsi, la proposition de valeur de la certification s'articule autour des thèmes suivants : * Posture : le monde de la production industrielle est porteur d'une culture et d'une problématique spécifique et marquée, requérant une approche adaptée, notamment : rigueur, humilité, réflexe d'écoute et de travail collectif, pragmatisme, engagement. * Procédés innovants : face à l'impératif d'une utilisation optimale de la matière comme de l'énergie, des marges d'amélioration et de rupture considérables résident au cœur des procédés de transformation de la matière et des produits, posant le besoin d'une compréhension approfondie des phénomènes physiques en jeu et de capacités d'analyse et d'inventivité. * Performance industrielle : le dispositif de production – au-delà de l'entreprise – constitue un ensemble complexe dont la maîtrise mêle étroitement les aspects physiques, technologiques, organisationnels et managériaux. Le conduire dans une logique d'amélioration exige une rigueur d'analyse et de pilotage fondée sur un bagage méthodologique à la fois opérationnel et ouvert. * Logistique : La transformation des matières premières en produits finis et la mise à disposition de ceux-ci aux clients génèrent de multiples flux (physiques, informationnels, financiers) au sein des entreprises et entre les entreprises qui forment la chaîne logistique. L’optimisation et la synchronisation de ces flux contribuent à la performance industrielle. Elles s’opèrent par la maîtrise des outils d’organisation dans une démarche d’adaptation aux changements. * Transition numérique : les technologies dites d'industrie du futur possèdent la capacité à améliorer l’ensemble du système de production. Leur potentiel se révélera aux mains de personnes maîtrisant en profondeur leur fonctionnement dans le contexte très particulier de la production. Les données suivantes sont issues de l’outil DATA CADRES fournit par l’APEC et permettent d’évaluer le marché de l’emploi en fonction des métiers et de la zone géographique. Le volume d’offre d’emploi affiché concerne le 3° Trimestre 2023. L’analyse globale est réalisée sur la base d’1 million d’offres d’emploi publiées ces trois dernières années. Concernant les métiers visés par la certification Génie industriel, on note de forts besoins (en moyenne 1 000 / 1 500 offres cadres par famille de métiers).

Statistiques : :

Année	Certifiés	Certifiés VAE	Taux d'insertion global à 6 mois	Taux d'insertion métier à 2 ans
2020	83	1	66
2021	87	0	78
2019	85	0	77
2018	97	0	100